Москва +7 495 000 00 00
Воронеж
+7 473 229 43 50
Уфа +7 347 266 33 70
Email info@mainpack.ru
СПб
+7 812 993 25 71
Нижний Новгород
+7 831 432 59 27
Самара +7 846 244 07 14
Режим работы     9:00-18:00
Компания Мэйн Пак - ОПТИМАЛЬНЫЙ ВЫБОР
8-800-700-2631
звонки по России бесплатно

Каталог продукции

     

    Линия прессования бруса из древесных отходов представляет собой гидравлический пресс, станции смешения и автоматические пильные узлы.

   Приведем пример построения технологической линии прессования производительностью - 15 куб. метров готового изделия в сутки. Для получения заявленного объема используется следующий комплект оборудования (см. Рис. 1.1):

- пресс гидравлический – 2 шт.

- смеситель центробежный – 1 шт.

- автоматический пильный узел – 4 шт.


технология производства прессованной шашки

Рис. 1.1. Линия прессования бруса


Расходы материала для производства 1 куб. метра прессованного бруса:

- сухой опил - 450-500 кг/м3

- смола – 100-108 кг/м3

Этапы производства прессованного бруса:

1. Отходы деревоперерабатывающих станков, влажностью не более 15%, оператором загружаются в смеситель. Также в смеситель загружается синтетическое связующее - смола КФМТ-15.

2. Оператор на пульте управления включает кнопку «Пуск» и производится смешивание компонентов, по истечении трех минут смеситель автоматически выключается.

3. Далее оператор производит выгрузку полученной массы из центробежного смесителя в оперативный бункер хранения готовой смеси, путем открывания выгрузной заслонки.

4. Готовую смесь опилок и связующего, оператор загружает в загрузочные воронки гидравлических прессов. Оператор следит за равномерным наполнением накопительных бункеров и по мере необходимости добавляет смесь.

5. Пресс гидравлический выдавливает брус в правую и левую фильеры, где установлены автоматические пильные узлы, которые производят в автоматическом режиме торцовку бруса на заданную длину. Каждый гидравлический пресс оборудован двумя пильными узлами.


Часто задаваемые вопросы:


Клиент: Какая смола используется? Какой ее расход и стоимость?

МэйнПак: Смола используется такая же, что и при производстве ДСП - КФМТ-15. Ее стоимость на данный момент составляет 16,5 руб. за кг. (цена указана на 1 августа 20013 года). Расход смолы составляет 100-109 кг. на кубический метр готовой продукции.


Клиент: Какой расход электроэнергии?

МэйнПак: Мы производили замер на нашем производстве - гидравлический пресс, смеситель и два пильных узла. Время работы -24 часа, количество произведенной продукции - 7,24 М3, показания счетчика - 328,8 КВт. Т.е. получаем практическую цифру - 13,7 КВт в час, что составит 45 КВт на кубический метр готовой продукции (бобышки).


Клиент: Почему Вы указываете производительность одного пресса 7-8 куб. метров готовой продукции в сутки, а не в смену?

МэйнПак: Мы рекомендуем организовывать круглосуточный режим пресса. Прежде всего это связано с пуском, а именно выходом на заданный режим работы, который может достигать 1,5 часов.  


Клиент: У нас много отходов древесины, но есть сомнения, что они пригодны для прессования в кубик поддона. Как нам быть? 

МэйнПак: Вы можете произвести тестовое прессование своего сырья на нашем производстве в Рязанской области. А наши технологи разработают индивидуальный рецепт и технологию, в зависимости от влажности, состава и фракции ваших отходов.


Клиент: Возможно ли в процессе работы менять сечение получаемого бруса?

МэйнПак: Нет. Сечение Вы должны указать при заказе пресса и оно постоянно. Стандартный пресс имеет 4 ствола, каждый ствол может быть изготовлен индивидуально под ваши задачи.


Клиент: Каковы требования к сырью для вашего пресса?

МэйнПак:  В основе пресса лежит пуансон-матрица, что позволяет минимизировать требования к качеству сырья, допустимы включения мусора, песка, коры и т.д. Основное требование - это влажность, она не должна быть более 15%.



Технические характеристики и фото узлов линии прессования

установка для производства прессованной шашки

Рис. 1.2. Пресс гидравлический


Технические характеристики прессов гидравлических:

- Установочная мощность - 18 КВт

- Напряжение питания - 380 В, 50 Гц

- Производительность – 7-8 м3 в сутки

- Размер получаемого бруса - 100х100 мм

- Плотность получаемого бруса – 550-600 кг/м3


смеситель центробежный


Рис. 1.3. Смеситель центробежный


Технические характеристики смесителя центробежного:

- Мощность двигателя привода – 11 КВт

- Объем смесителя - 1,5 м3

- Производительность – 3 м3/час

- Напряжение питания - 380 В, 50 Гц

пильный узел

Рис. 1.4. Пильный узел


Технические характеристики пильных узлов:

- Напряжение питания – 380 В, 50 Гц

- Потребляемая мощность – 2х1,1 Квт

- Количество пильных узлов – 2 шт.

- Расход воздуха – 2 литра в мин






Возврат к списку




Хотите получить быстрый ответ на свой вопрос? Заполняйте.


Защита от автоматических сообщений
CAPTCHA
Введите слово на картинке *